ลวดสลิงตีเกลียว

ลวดสลิงตีเกลียว

ลวดสลิงตีเกลียวเป็นลวดสลิงที่ผลิตจากลวดตีเกลียวที่มีการอัดหรือลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนนำตีเกลียวรอบแกนเป็นลวดสลิงสำเร็จรูป มีวิธีการอัดแน่นที่รู้จักกันหลายวิธี การดึงเกลียวเกลียวผ่านแม่พิมพ์อัดแน่น การลดขนาดลูกกลิ้ง และการต่อแบบหมุนเป็นหลายตัวอย่าง กระบวนการอัดแน่นจะทำให้พื้นผิวของลวดด้านนอกเรียบ และปรับลวดภายในของเกลียวใหม่เพื่อเพิ่มพื้นที่โลหะของเกลียว ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวรับน้ำหนักที่เรียบขึ้นที่ส่วนยอดของเกลียว และเพิ่มความแข็งแรงเล็กน้อยเหนือเชือกเกลียวกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและการจำแนกประเภทเท่ากัน

หน้าตัดเชือกเกลียวบดอัด

หน้าตัดทั้งหมดของเชือกจะถูกอัดหรือลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตามการร้อยเกลียวรอบๆ IWRC เพื่อผลิตลวดสลิงแบบอัดแน่นหรือแบบพัน การตอกตะปูแบบหมุนเป็นกระบวนการที่พบบ่อยที่สุดสำหรับเชือกอัด แม้ว่าอาจใช้กระบวนการอื่นก็ตาม ตามภาพประกอบ ลวดและเกลียวของเชือกถูกทำให้เรียบเพื่อสร้างพื้นผิวด้านนอกที่ค่อนข้างเรียบและทนทานต่อการสึกหรอ โดยทั่วไปเชือกอัดจะมีความทนทานต่อการสึกหรอ ต้านทานการแตกร้าว และมีความแข็งแรงสูง อย่างไรก็ตาม อายุความล้าจากการดัดงออาจลดลงโดยกระบวนการอัดแน่น

เพื่อเพิ่มแรงทำลายผลิตภัณฑ์ของเราโดยไม่ต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเชือก เราจึงกระชับเกลียว เชือก หรือทั้งสองอย่างรวมกัน นอกจากหน้าตัดของโลหะที่มากขึ้นและแรงทำลายที่สูงกว่าแล้ว เชือกอัดยังมีเกลียวและพื้นผิวเชือกที่เรียบกว่าอีกด้วย
การตีเกลียวให้แน่นทำให้เชือกมีความยืดหยุ่นมากขึ้น และลดทั้งการเสียดสีและการกัดกร่อนในเชือก นอกจากนี้ ยังลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยประทับด้านลบในร่องของลูกกลิ้ง และปรับปรุงอายุการใช้งานของเชือกในปลอกของการพันแบบหลายชั้น
นอกจากนี้ การบดอัดของเชือกยังช่วยเพิ่มความเสถียรของแรงกด และเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะเยื้องและการกระจายแรงกดที่ลดลง จึงช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของเชือกสำหรับการพันหลายชั้น

ข้อดี

• เพิ่มหน้าตัดของโลหะและแรงแตกหัก
• เพิ่มการสัมผัสพื้นผิวระหว่างสายไฟแต่ละเส้น
• ได้พื้นผิวเชือกที่เรียบขึ้น
• ปรับปรุงอัตราส่วนการสัมผัสระหว่างเชือกกับร่องเชือก
• ลดการเยื้องของเชือกที่อยู่ติดกัน
• ปรับปรุงความเสถียรของโครงสร้างในปลอกขดลวดหลายชั้น

ไม่อัดแน่น

อัดแน่น